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电枢线圈敲形模的钢板焊接结构

《 21世纪设计与结构计划》的设计参考了西门子的相关信息,在哈尔滨学习时,我们借鉴了其他公司的成功经验,结合自己在制造,设计和制造钢制门框模具方面的突破板焊接结构。

在确定结构方案时,我们设计了半组电枢线圈钢板焊接击落总数。 2.我们邀请相关人员对一般问题进行充分讨论,并在听取了大家的广泛意图之后,开始进行全面设计。

我们的指导思想是要求模具简单且准确。它的组件主要包括座椅定位板和敲击台。

1.1车身座由钢板制成,该钢板由面板的端板肋焊接而成,从而取代了铸铁的长寿命周期。

1.1.1将面板4圆整到所需的半径(仅1或2),并具有10块钢板的平坦且光滑的厚度,以便保证卷材在成型过程中达到产品尺寸。据了解,西门子在德国采用的厚度尺寸是我们吸收了哈尔滨电气有限公司的经验,结合我们的实际计算,我们将面板的厚度调整为1。面板被加厚以确保生产线的质量并延长模具的寿命。发挥了重要作用。

1.1.2端板5用于支撑面板,以使折板模具具有固定的高度,这在生产过程中便于固定。它的圆形孤半径仅为面板底面的3倍,方便与面板焊接,也可用作面板和木筏的面板。

坚固,有孔,可轻松固定到分离台上。

12个定位板主要控制端部线圈的角度和形状,其基本结构与原始结构相同。

1.3爆震台是专门设计和制造的,以确保线圈成型的质量。敲模固定在其上,用途广泛,可确保生产安全。

2脱模模具的精度与线圈形状的精度和孩子的素质直接相关。过去,铸铁机体半径是由机器加工的。电镀的脱模模板的精度不取决于滚圆度,并且不对表面进行处理。因此,必须确定它是否满足纸张要求。我们首先测量圆形面板的半径,然后在焊接后对其进行测量。制造完成后,模具中的实际证明是准确可靠的。最终,形成纸张并确认卷材合格。

2.1确定圆角时面板的半径。我们使用端板5作为模板,并在将其倒圆以满足纸张要求时逐点进行校正。

2.2焊接后测量面板半径。焊接符合纸张要求的面板端板和胸罩。在焊接中,除了采取必要的措施来防止其变形外,我们使用模板6来确定面板半径是否对于焊接体变形。由于焊接前的变形预防措施是适当的,因此焊接后面板的半径满足纸张要求。

2.3精度由计算确定。

2.3.1在分离设计中,我们从线圈角度和半径计算出弦长314,并在制造中划出这条线。

完成后,基于产品纸上的B进行测量,结果与产品一致,证明模具合格。

2.3.2通过将线圈的主要计算点的高度测量为8.07,测量结果在允许范围内,并且测量了总长度。测量点的测量值为2.4。成型后,识别线圈。我们测量了门环上形成的线圈,结果完全符合纸张要求。

三点总结3.1半组电枢线圈钢板焊接敲模已成功解决,并积累了宝贵的设计和制造经验,可为将来推广钢板焊接敲模,降低成本和缩短生产周期。

3.2最合适的钢板厚度,简化的定位板结构,是否可用扳手形成引线部分等,有必要在使用和生产实践中不断取得进步总结经验,