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模具的热处理发生变形如何防止

由于在模具钢中存在沿特定方向分布的不均匀碳化物,因此碳化物的膨胀系数比钢的膨胀系数小约30%。加热时,可防止模具的内孔膨胀,并防止模具内部冷却。孔收缩,导致模具的内孔不均匀变形,使得模具的圆孔为椭圆形。

I。模具材料的影响

1。模具椭圆(变形)的原因

2。预防措施

(1)在制造复杂的模具时,请尝试选择碳化物偏析少的模具钢。不要使用廉价的钢材,要选择小型钢厂生产的劣质钢材;

(2)对于碳化物严重偏析的模具钢,需要进行合理的锻造以破碎碳化物铸锭,降低碳化物的不均匀分布等级,并消除性能各向异性;

(3)对于锻造后的模具钢,应进行热处理以获得碳化物分布均匀,细小且分散的索氏体组织;

(4)对于大尺寸或锻造的模具,可以使用固溶体二次精炼处理,以使碳化物更细且均匀地分布,并且边缘变圆。

II。模具结构设计的影响

1。变形的原因

由于模具的厚度不均匀或有尖锐的圆角,淬火期间模具各部分之间的热应力和组织应力的差异会导致各部分的体积膨胀差异,从而导致模具变形淬火后。

2。预防方法

在设计模具时,为了满足实际生产需求,应使模具厚度和结构不对称性最小化。在模具的厚薄交界处,应尽可能采用平滑过渡和其他结构设计。根据模具的变形规律,预留加工余量,淬火后不会因模具的变形而报废模具。

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