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热作模具钢表面低温渗硼工艺方法

结果来自湖北省教育厅青年人才项目,项目编号为Q,发明专利编号为ZL.3。

结果主要是在热作模具钢的表面进行低温渗硼处理,以提高热作模具钢表面的硬度,耐磨性,热硬度,耐腐蚀性,抗氧化性和抗热疲劳性。提高其使用寿命,特别是高温使用寿命,并扩大热作模具钢的应用领域。

该成果要解决的技术问题是克服常规渗硼温度高,工件变形大,渗硼速度低的缺点,克服向低温气体渗硼中引入有毒气体的需要。具有很大的环境影响。其中,提供了一种适合工业应用的热作模具钢表面低温渗硼,渗硼部位和渗硼速度可控性的方法,使整个或部分模具钢具有良好的高温强度,冲击韧性,耐热裂性和耐磨性。

此成就使用的技术原理是:

a,对模具钢表面进行纳米处理

b。对纳米级模具钢样品进行表面去污处理,

c,真空镀硼

d,用炉冷却至室温;其特征在于,在对样品进行表面净化处理之后,将厚度约为2-5mm的硼化膏均匀地涂覆在需要硼的表面上,并进行干燥。真空镀硼。

使用此技术成果的热作模具具有低硬度和良好的耐磨性。它的渗硼温度低,工件变形小,渗硼速度快,渗硼层可控,渗硼。钢具有较高的热疲劳性能,对环境无污染,无需后续热处理。同时,它可以对热作模具实现局部快速低温渗硼(将渗硼膏涂在需要硼的地方),因此适合加热。作为模具钢的表面处理。

上述渗硼膏特别适用于中合金铬热作模具钢的快速低温渗硼。等离子低温渗硼处理后,模具钢的表面厚度为50-100 nm,主相结构为Fe2B。该层的微观结构致密,表面显微硬度为1700-2300 HV0.2。热作模具钢的表面处理通常需要在试样的局部而不是整个部位进行硼化处理。本发明的方法可以在热加工模具上实现局部快速低温硼化(将硼化应用于需要硼的地方)糊剂,从而节省了硼化时间,并降低了加工试件的成本。因此,非常适合热作模具钢的表面处理。

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